Toutes mes réponses sur les forums
-
Messages
-
Bonjour Savlynn,
C’était effectivement un audit périodique au référentiel ISO9001:2008. Mais le prochain audit sera un audit de certification pour la version 2015, la transition étant déjà en cours de déploiement.
Notre entreprise emploie 70 personnes, sur 4 activités très différentes( Produits et Services), chacun donnant lieu à un processus de production.
Chaque processus gère effectivement ses achats, mais aucune procédure Achats n’existe.
Merci du retour
Cordialement
PR
On a opté pour la troisième solution là ou je suis, c’est à dire une fiche processus pour les pour les processus « Père » afin de les rendre un peu plus digestes, et des fiches « Procédures » pour les sous-processus que je définirai plutôt opérations.
Ce n »est cependant que mon opinion de jeune qualiticien
Si je saisis bien ta question, tu as la méthode AMDEC qui te permet d’évaluer les défaillances possibles, leurs causes, et leur effet. Il te suffira ensuite de noter le mode de détection, la gravité de la conséquence, et sa fréquence pour avoir un indice pondéré…
Plus d’infos : http://www.qualiblog.fr/outils-et-methodes/amdec-mode-demploi/
Oui c’est vrai qu’il peut être intéressant de le préciser! Nous sommes actuellement certifié ISO-9001v2008 et tendons à passer à la v2015.
Le problème jusqu’à présent est que tout était enregistré dans les réclamations clients, dès lors que celui ai émis une fiche de non satisfaction.
Dans un premier temps, le responsable ou un chef d’équipe se rend sur le chantier, établit un devis. Une fois le devis validé, une fiche d’intervention est transmise à l’équipe affectée. Mais il y n’y ai pas stipulé formellement les détails techniques, seulement les grands axes (taille, tonte, etc…). Ce document avait été vérifié et validé lors d’un précédent audit.
J’espérai pouvoir y inclure une analyse pro-active et non réactive comme actuellement.
Merci de vos réponses en tout cas!
