GO/NO GO s

[sebastien93]

Bonjour,

 

je dois réaliser go/no go sur R&R pour les domaines suivant equerrage  , planeité (avec des cales) ,    diamètre exterieur et interieur (avec piges) 

Je souhaite des idées sur des type de pièce pour realiser au mieux mon go / no go Svp 

 

Merci 

[THAUMASIA_Academie]

Bonjour Sébastien,

Vous avez été très précis sur votre demande, merci

Simplement, si l’on décortique les 3 aspects : GO / NO GO (qui sont les jalons de validation ou non d’un projet, d’une étape, de l’acceptation d’un lancement), R&R (qui, dans votre domaine, semble tout à fait désigner la répétabilité et la reproductibilité) et les domaines de mesures / réalisation d’équerrage, de planéité et de mesure de diamètre (juste un point, des piges pour le diamètre intérieur ok, mais extérieur ? ce n’est pas plutôt par calibres ou micromètres ?)… hmmm… que font-ils tous ensemble ?

Que doit valider votre GO / NO GO ? Quel est l’attendu de ce GO / NO GO ?

Quel est votre métier ?

[sebastien93]

Bonjour,

 

Je suis apprenti Métrologie/qualité au passage  

cela est pour valider un projet effectivement , j’ai fait tout un tas de R&R avec des instrument différents et la je dois realiser un R&R  go no go sur des piges bague et rayon    et également  sur equerrage et parallelisme grâce a des cales .

Quand vous me parler de l’attendu vous me parler de quoi exactement car l’attendu pour moi est de savoir si ces moyen sont repétable et reproductible entre les opérateurs non? 

ps: desolé beaucoup de travail en ce moment et je n’ai pus repondre avant 

Merci 

[THAUMASIA_Academie]

Bonjour,

Oui, c’est effectivement ce que je pensais comprendre.

Simplement, c’est l’emploi du terme GO / NO GO qui m’interpelle. Mais ce n’est pas un souci, c’est juste que ce terme est généralement utilisé comme une validation de jalon(s) lors d’un projet. Par exemple, un premier GO / NO GO de faisabilité, puis, un GO / NO GO après une pré-étude, puis un GO / NO GO après une analyse de marché etc…

Or, dans votre cas, il s’agit « plutôt » d’une validation (ou non) de la répétabilité et de la reproductibilité.

En fonction de votre protocole de mesure (séries de mesures prises avec permutation d’instruments et permutations d’opérateurs mais avec un même étalon ou empilement de cales étalons : c’est bien cela que vous utilisez ?) la dispersion des résultats vous permettra une comparaison par rapport aux tolérances R&R que vous fixerez (dépendant de la précision de vos instruments et de vos nécessités de mesures).

[sebastien93]

Bonjour ,

 

Oui s est exactement cela  , je suis un peu aide de mes collegues je vous tien au courant de comment s est passé l experience 

pour le moment on experimente

[sebastien93]

Bonjour,

 

Je voudrais avoir des informations sur le GO/NO GO notamment les critères combien de pièces bonne pas bonne à la limite de la tolérance ?

J’ai donc décidé de prendre  un tube non plein avec diamètre interne de 15 mm et diamètre externe de 40 mm

Hors nos piges sont précises à 0.05 mm et a part des meuleuse et papier a ébavurer j’ai rien d’autre alors a mon avis je risque de ne pas être precis la dessus qu’en pensez vous

 

Je dis cela car il faut 50 % de défauts et 50 % acceptable sur un echantillon de 30 pièces par exemple mais il faut que sur ces 2 famille de pièces donc non conforme et conforme avoir des pièce en limite d’acceptation et justement quel nombre de pièce faut il avoir en défaut d’acceptation ?

Si quelque chose est pas claire n’hesitez pas defois je me comprends moi même mais a me faire comprendre j’ai un peu de mal 

 

Merci  

[THAUMASIA_Academie]

Bonjour,

Je n’hésite pas… parce que ce n’est pas tout à fait clair pour moi !

Je vais donc vous reposer quelques questions :

– que sont les pièces que vous contrôlez ?

– quels contrôles dimensionnels faites vous et de quelle précision avez-vous besoin ?

– que souhaitez vous faire avec la « barre » ?

Allons-y pas à pas

[sebastien93]

1) Les pièces à contrôler sont des pièces qui seront usinées ce sont des morceau de tube en inox percé

Lien tubes percés

 

2) Le control réalisé est un diamètre interne et externe  et la precision est de 0.05 au niveau des Pige mais en revanche j’ai un autre soucis l’incertitude des bague varie de +/- 0.10 mm ou +/-0.05 mm pour controler les diamètres exterieurs

 

3) La barre est une option ça servirait a usiné plus simplement la pièce

[THAUMASIA_Academie]

Oublions 1) et 3) et concentrons-nous sur 2)

Quelle est la tolérance intérieure et extérieure que vous mesurez (la tolérance, pas la mesure…).

[Auteur]

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